吳忠鍋爐清灰劑*清除灰垢【優(yōu)質清灰除焦劑價低

吳忠鍋爐清灰劑*清除灰垢【優(yōu)質清灰除焦劑價低吳忠鍋爐清灰劑*清除灰垢【優(yōu)質清灰除焦劑價低

公司鄭重聲明：

1、簽訂產品質量保障書，承諾-不合格產品絕不出廠。

2、兩年內產品質量跟蹤服務，并將客戶服務記錄在檔案保存20年。

3、確因產品質量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

*除垢劑￥殺菌滅藻劑價格￥廠家報價￥【】：：
公司聲明:有問題的產品絕不出廠，嚴把質量關

公司宗旨；用戶*信譽*質量*

公司理念；把的產品交到客戶手中

公司地址：廊坊市大城縣流源莊工業(yè)園區(qū)
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公司總：繳

除垢劑
　　鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題。由于垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
　　燃煤、燃油、燃氣鍋爐的結焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對和處理的問題。單從鍋爐的結構上來講，鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過熱器、省煤器以及附屬設備都會因生產原因造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。
　　本產品是針對鍋爐的使用特點而開發(fā)的綠色環(huán)保型高科技產品，對鍋爐零部件無任何腐蝕，清洗后鍋爐可以直接使用，無任何殘留。

公司主營：鍋爐除垢劑，緩蝕阻垢劑，殺菌滅藻劑，鍋爐除氧劑，鍋爐防垢劑，空調清洗劑，臭味劑， 汽車水箱除垢劑，鍋爐運行除垢劑，鍋爐停爐保護劑，鍋爐變色阻垢劑，鍋爐清灰劑，鍋爐除渣劑，燃煤助燃劑， 燃煤脫硫劑，焦碳鈍化劑，高爐噴吹劑，節(jié)煤除渣清焦劑，鍋爐燃油清灰劑，鐵精礦強化燒結劑，絮凝劑，硅磷晶， 衛(wèi)生凈，消泡劑，鍋爐除渣清灰劑，增燃消煙脫硫除塵劑，阻垢分散劑，各種水處理制劑，冶金助劑等。

該產品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節(jié)約燃料百分之五以上，經多家使用，節(jié)能*，用戶普遍反映，確實是一種節(jié)能產品。

中文名：清灰劑《》

功    能：迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰

優(yōu)    點：免除清灰，節(jié)約燃料百分之五以上

類    別：節(jié)能產品

清灰劑簡介

該產品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節(jié)約燃料百分之五以上，經多家使用，節(jié)能*，用戶普遍反映，確實是一種節(jié)能產品。

2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能，可節(jié)約燃料煤5—8%、油6—9%。

3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利于環(huán)境保護。

4、減輕司爐工清灰又臟又累的繁重勞動。

5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產。

應用范圍

1、可用于工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐、各種船舶，火管，鍋爐等。

2、也可用于燃油，燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。

3、蒸發(fā)量35噸/小時以下的各種型號的鍋爐清灰效果尤其顯著。

使用方法

①燃煤鍋爐可直接將藥投入到爐膛旺火區(qū)或摻入煤里即可。

②必須按規(guī)定投藥量集中投藥效果。

③對煤粉爐，沸騰爐和油爐，可直接將藥投入旺火區(qū)（）

④按用藥量中規(guī)定的數量及投藥次數使用。

⑤新運行沒結灰垢的鍋爐，用藥量為燃料消耗量的千分之2．5。

⑥已結灰垢的鍋爐，起初投藥量為正常時的2—3倍。一月后部分灰垢脫離爐膛內壁可恢復正常投藥量。

四、存放及保管

①避免與有機物接觸。

②遠離火區(qū)、防止潮濕。

產品特性

① 比重：1.15g/cm3;

② 粒度：20-325目，20目篩全通過；

③ 水分>0.55%；

④ 顏色：有淺棕色、白色、黑色、紅色四種顏色。

技術特點

1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無性危險；

2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；

3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢灰慢慢脫離結垢面。

4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%.（）

5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。

6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。

7、減少清灰次數，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數。（）

8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。

9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。

10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。

應用于燃煤電廠的優(yōu)勢

結焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結焦不但造成鍋爐維護問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，采用本產品后可達到如下效果：（）

1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數；

2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求；

3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結焦造成的爆管現(xiàn)象；

4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產成本；

5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便于集控人員調整鍋爐運行參數。

6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產成本。（）

7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質煤，節(jié)約生產成本；

8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量；

9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；

10、減少鍋爐吹灰次數，降低排煙溫度和減溫水使用量。

11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；

12、促進燃料*燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量；

13、降低煙氣林克曼黑度；（）

14、降低煙塵排放量

適用范圍

該產品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。

九、藥劑用量（）

本技術生產鍋爐除焦劑，具有清灰速度快、清灰效果**，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用7天左右灰垢開始松軟脫落，30天后部分*脫，每月使用按燃煤量每噸千分之一使用即可。清洗步驟
　　鍋爐清洗*步：首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場使用的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和不同的材質要采取不同的清洗方式。要對不同地區(qū)、不同的水質和不同的垢質進行分析和化驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗藥劑，制定科學合理的清洗方案。
　　鍋爐清洗鍋爐內部件通過清洗可以高效良性運轉，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每*兩年對鍋爐進行一次清洗保養(yǎng)，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎上節(jié)約25%-30%的能源。
　　鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會形成水垢，而且水垢會越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會大大降低，主要表現(xiàn)為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛(wèi)生熱水時冷時熱、熱水量減小等癥狀，嚴重的會導致鍋爐內膽被毀壞。所以任何一款燃氣鍋爐在使用二至三年后就必須要對其進行清洗保養(yǎng)。
　　鍋爐清洗zui緊要的工作程序*步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。
　　第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是 否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
　　第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使 垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。
　　第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。