本品呈無色液體狀，功能與酸洗鈍化膏基本相同，適用于不銹鋼非標(biāo)準(zhǔn)件和各種不銹鋼筒體內(nèi)外部的清洗，無煙霧，室內(nèi)外均可操作。刷洗、噴洗、浸泡均可，但浸泡的效果。
因在其溶液內(nèi)加入了緩蝕劑和鈍化促進(jìn)劑。所以對(duì)溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成滲氫，不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，緩蝕性能好，不會(huì)生產(chǎn)“氫脆”現(xiàn)象，可縮短酸洗、鈍化時(shí)間。本品不含氯化物、硫化物， 可在常溫下操作。并可根據(jù)客戶要求針對(duì)不同的不銹鋼類型和不同的酸洗鈍化要求配置不同的酸洗鈍化液。
使用說明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗時(shí)，應(yīng)在地面鋪設(shè)耐酸墊板，使拖把或毛刷全部沾濕，在設(shè)備表面反復(fù)擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干凈，再用清水沖凈即可。
在用酸洗槽浸泡時(shí)，酸液將設(shè)備全部浸沒即可，但需防止酸溢出。(注意：設(shè)備在浸入酸洗之前應(yīng)清除其表面的各種雜質(zhì)和油污，否則將影響到設(shè)備的酸洗鈍化效果和酸洗液的重復(fù)使用效果。)溫度在常溫(20-30)攝氏度時(shí)，處理時(shí)間只需5-10分鐘即可，如溫度過低可適當(dāng)延長浸泡時(shí)間，直至清除干凈為止。
在沖洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)用高壓水槍用大量清水將設(shè)備按由內(nèi)到外、由高往低的順序*沖洗干凈。清洗干凈后，設(shè)備應(yīng)讓其自然干燥。設(shè)備應(yīng)放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現(xiàn)有沖洗水殘留的角落，應(yīng)用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。
注意事項(xiàng)：用酸洗槽工作時(shí)，操作工應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，槽四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，確保安全。設(shè)備放入酸洗時(shí)應(yīng)小心輕放，防止酸液濺出侵蝕皮膚和眼睛。如不慎侵蝕皮膚和眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，若嚴(yán)重應(yīng)立即送醫(yī)院治療。如果槽內(nèi)液體長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)先清除池內(nèi)的漂浮物再用耐酸泵抽入備用儲(chǔ)罐內(nèi)以備后用，*后必須清除池內(nèi)留下的各種雜質(zhì)。
此外小編給大家介紹下?lián)Q熱器清洗劑使用步驟
1、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；（力和海得）
2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結(jié)束；
3、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
4、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。
