主要成分：
催化劑、氧化劑、分解劑、滲透劑等。
使用范圍：
以煤為燃料的各種鍋爐。
技術(shù)性能：
本劑A型為氧化型，適用于用含硫酸高的劣質(zhì)煤或者結(jié)灰垢嚴(yán)重的鍋爐，
外觀為黑色粉末狀固體；
B型為催化劑，它的使用比較廣泛，沒(méi)有特別要求，長(zhǎng)期使用，效果明顯。
該藥劑可多種燃煤鍋爐變熱面上的灰垢和積灰，提高鍋爐的熱效。
用法用量：
將本品直接由觀察孔投入旺火中，也可以摻入煤中，參與燃燒，
加入本劑后要調(diào)高鍋爐溫度，這樣才能使其反應(yīng)劇烈，
使化學(xué)氣體與有煙灰的熱表面充分接觸，以達(dá)到*佳清灰效果。
換熱器清洗劑(屬于安全環(huán)保型強(qiáng)力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機(jī)酸、滲透劑等組份復(fù)配，可快速清除溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對(duì)各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。
應(yīng)用范圍:
廣泛用于各類陶瓷換熱器、金屬換熱器，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不會(huì)對(duì)設(shè)備和操作者造成損害，可生物降解，使用方便、經(jīng)濟(jì)全。
使用方法
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束;
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加" 換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程;
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加" 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用"-中和處理劑"中和處理后排放(pH值6-7)，清洗過(guò)程結(jié)束。
備注:由于陶瓷換熱器的材質(zhì)特性，無(wú)需做鈍化處理，稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。
多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的"破壞性"工藝和觀念方面;而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。
目前各國(guó)都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對(duì)環(huán)境的過(guò)度破壞。在發(fā)達(dá)國(guó)家，各科研機(jī)構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，以美嘉華國(guó)際為代表的一大批高科技企業(yè)近兩年陸續(xù)推出相關(guān)新技術(shù)，引起國(guó)際注目，中國(guó)國(guó)內(nèi)目前也在逐步向環(huán)保清洗劑新技術(shù)靠攏。
